Los materiales para los procesos de tratamiento térmico de metales presentan una pureza estable y un rendimiento fiable para el calentamiento industrial, el templado, el recocido y el tratamiento de la superficie del metal.

Materiales para procesos de tratamiento térmico de metales

Introducción:

Los materiales de proceso de tratamiento térmico de metales son una serie de materiales químicos especializados desarrollados específicamente para los procesos de tratamiento térmico de componentes metálicos.Se utilizan principalmente para la protección del calentamiento del metalEstos materiales mejoran efectivamente la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fusión y la resistencia al desgaste.y resistencia a la corrosión de las piezas de trabajo metálicas, controlando la deformación y evitando la oxidación y descarburizationSe utilizan ampliamente en líneas de producción de tratamiento térmico en industrias como la fabricación de maquinaria, automoción, fabricación de moldes, rodamientos y hardware.

Propiedades y características:

1.Excelente estabilidad a altas temperaturas:Los productos son resistentes al calor, resistentes a la descomposición y libres de sustancias volátiles nocivas.Mantenen un rendimiento estable en ambientes de tratamiento térmico a altas temperaturas y no reaccionan negativamente con piezas de trabajo o estructuras de horno.

2.Alta pureza química, bajo contenido de impurezas:Las formulaciones son puras y libres de impurezas nocivas como el azufre, el fósforo y los metales pesados, lo que evita defectos como la contaminación de la superficie, las fosas y las capas de difusión desigual,garantizar una calidad constante del tratamiento térmico.

3.Control de procesos de alto nivel:Las velocidades de enfriamiento y la actividad de carburado/nitruración se pueden ajustar de acuerdo con el tipo de acero y la estructura de la pieza de trabajo, lo que permite un control preciso de la dureza, la profundidad de penetración y la deformación.

4.Seguro, respetuoso con el medio ambiente y con pocos residuos:No contiene componentes altamente tóxicos, produce vapores mínimos y deja residuos que son fáciles de limpiar.Cumple con los requisitos ambientales de producción modernos y reduce el coste del tratamiento de los gases de escape y líquidos residuales.

5.Amplia aplicación y versatilidad:Adecuado para varios materiales, incluidos el acero al carbono, el acero aleado, el acero de herramientas y el acero inoxidable, que cumple con los requisitos de múltiples procesos como recocido, normalización, apagado,el carburador, nitruración y carbonitruración.

6.Mejora del rendimiento global de las piezas de trabajo:Mejora significativamente la dureza de la superficie del metal, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión, reduce la grieta y la deformación y prolonga la vida útil de los componentes.

Aplicaciones:

1.Procesos de extinción y enfriamiento:Se utiliza para la extinción y enfriamiento de varios ejes, engranajes y componentes estructurales,que permite un enfriamiento rápido o controlado para garantizar que la dureza cumple las especificaciones y que la deformación se mantiene dentro de límites aceptables.

2.Productos químicos Tratamiento térmico (carburado, nitrado, carbonitrado):Sirve como medio de difusión para proporcionar átomos de carbono activo y nitrógeno a la superficie de la pieza de trabajo, formando una capa reforzada de alta dureza.rodamientos, moldes y cigüeñas.

3.Protección contra altas temperaturas y tratamiento térmico:Previene la oxidación y descarbonización del metal durante el calentamiento, lo que permite un recocido brillante y un apagado brillante.y piezas de trabajo de metal no ferroso.

4.Tratamiento térmico de moldes y herramientas de corte:Adecuado para el tratamiento térmico de acero de alta velocidad y acero de molde, mejorando la dureza roja y la resistencia al desgaste para extender la vida útil de herramientas de corte y moldes.

5.Fabricación de maquinaria general y piezas de automóviles:Ampliamente utilizado en los procesos de tratamiento térmico de componentes críticos como motores, transmisiones, piezas de chasis y sujetadores.